ড্রিলের মূল কার্যকরী অংশটি মোটর, যা বৈদ্যুতিক খাদকে চালিত করে। ভবিষ্যতে, লোডটি ভারপ্রাপ্তদের কাছে স্থানান্তরিত হয়, এর মধ্যে একটি ড্রিলের জন্য মিল হতে পারে। একটি মিলিং কাটার স্ক্রু ড্রাইভার বা ড্রিলের মতো স্ন্যাপ। কাটিয়া অংশের কনফিগারেশন এবং প্রস্থের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানটির শরীরে বিভিন্ন প্রোফাইল, নির্বাচন এবং ট্রাচের রিসেস তৈরি করা যেতে পারে।
একটি মিলের সাথে একটি ড্রিলের বৈশিষ্ট্য
মিলিংয়ের মধ্যে একটি পাওয়ার ডিভাইসের একটি নির্দিষ্ট আবাসে একটি মিলিং কাটার ইনস্টল করে উপাদানটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ধারণা করা হয় যে যন্ত্রটি গতি এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলিতে প্রবেশের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে। তবে অ্যারেটি সরানো হবে, যার উপর দিয়ে ক্রিয়াটি করা হচ্ছে। এই জাতীয় মেশিনগুলিকে মিলিং মেশিন বলা হয়।
আপনি ড্রিলটি কেবলমাত্র কিছু ক্ষেত্রে মিলিং কাটার হিসাবে ব্যবহার করতে পারেন। কারণটির বিশেষ নির্ভুলতা, ড্রাইভে প্রচুর পরিশ্রম। ড্রিলের জন্য মিলগুলি বিশেষত ডিজাইন করা হয়েছে, পাওয়ার এবং ডিভাইসকে নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করে। কাজের জন্য বড় গুরুত্ব হ'ল ড্রিলের আকার এবং এর মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র।
ড্রিলের জন্য মিলের ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলি:
- ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা হলে লোড ভেক্টরের পরিবর্তন গিয়ারবক্সকে ক্ষতি করতে পারে;
- মোটর অতিরিক্ত গরম; ঘন ঘন বিশ্রাম প্রয়োজন;
- প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে লোডটি অ্যাঙ্কর এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে;
- অপারেশনের একটি অনুভূমিক অক্ষ সহ একটি কার্তুজে মাউন্ট করা অবিশ্বাস্য।
এই সমস্তটি বলে যে একটি মিলিং কাটার হিসাবে ড্রিল এটির জন্য একটি অস্বাভাবিক অবস্থানে এবং প্রতিরোধ বাহিনীর অযৌক্তিক দিকনির্দেশ নিয়ে কাজ করে। ড্রিলের জন্য মিলিং অগ্রভাগ দিয়ে কাজ করুন, আপনাকে ধীরে ধীরে সতর্কতার সাথে প্রয়োজন।
কাঠ নিয়ে কাজ করা
হাতিয়ারটি একটি ছক এবং একটি কাটারে ফিক্সিংয়ের জন্য একটি ঝোলা, যা বিশেষ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। প্রাথমিকভাবে, মিলটি একটি নির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য তীক্ষ্ণ করা হয়। প্রতারণা কমানোর জন্য কঠোর নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়েছে। দৃness়তা মধ্যে ধারালো এবং ইস্পাত প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচিত হয়।
অনুরূপ কঠোরতার উপাদানগুলির একটি নমুনায় কাটা প্রোফাইল এবং গভীরতা চয়ন করা ভাল। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি সঠিক দূরত্বে ক্ল্যাম্পগুলিতে ইনস্টল করা হয় এবং সম্পাদিত কাজের সাথে সম্পর্কিত গতি নির্বাচন করা হয়।
কোনও ড্রিলের অগ্রভাগের জন্য, কেবল ঝাঁকুনিযুক্ত শেষ মিলগুলি ব্যবহৃত হয়। ধারালো না করে দীর্ঘ কাজের জন্য, পাতলা পাতলা কাঠের জন্য কাটারগুলি বেছে নেওয়া ভাল। তারা নিজেরাই কারাগারে বন্দী হতে পারে না।
ড্রিলের জন্য একটি কাঠের মিলিং কাটার প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণের মধ্যে পৃথক:
- ছাঁচ - গোল কোণ;
- ভি আকারের - ওয়ার্কপিসের শরীরে একটি নির্বাচন করুন;
- ডিস্ক এবং ভাঁজ - খাঁজ তৈরি;
- ফিললেট - প্রান্তে একটি অভ্যন্তরীণ খাঁজ;
- ডোভেটেল - স্পাইক খাঁজের জন্য সংযোগকারী নোড;
- প্রান্ত - বিমানের প্রান্ত প্রক্রিয়া।
কাঠের জন্য মিলিং কাটারগুলি চিপগুলি এবং ভঙ্গুরতার দিকে প্রান্তকে শক্ত হওয়া রোধ করার জন্য উপাদানের উপর তাদের নরম প্রভাব দ্বারা পৃথক করা হয়।
ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য শ্যাঙ্কগুলি সহ মিলিং কাটারগুলির বৈশিষ্ট্য
ধাতু একটি অভিন্ন স্ফটিক জালযুক্ত শক্ত উপাদান material এটি কঠোরভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, প্রধান সূচকটি কাজের গতি।
কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন কনফিগারেশনের ধাতব কাটারগুলি একটি ড্রিলের জন্য ব্যবহৃত হয়:
- শেষ;
- কোণ;
- নলাকার;
- ডিস্ক;
- শেষ।
শেষ শঙ্কু উল্লম্ব ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই তারা বিমানটি প্রক্রিয়াজাত করে।
দাঁতগুলি যদি ফ্ল্যাট ডিস্কের শেষ এবং পাশের প্রান্তে রাখা হয় তবে একটি রেসেসড প্রোফাইলটি একটি বিমানে ড্রিল করা যেতে পারে। সুতরাং খাঁজ এবং খাঁজ সঞ্চালিত হয়। আপনি যদি কোনও ডিস্ক, সহজেই বাঁকা খাঁজযুক্ত সিলিন্ডার ব্যবহার না করেন তবে আপনি একটি অনুভূমিক পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করতে পারেন, স্তরটি সরাতে পারেন, অনিয়মকে মসৃণ করতে পারেন। প্রতিটি অপারেশনের জন্য, একটি ড্রিলের জন্য একটি বিশেষ ধাতব কর্তনকারী নির্বাচন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, একটিকে ইঞ্জিন এবং ভারবহনগুলির বোঝা মনে রাখা উচিত, সরঞ্জামটিকে অতিরিক্ত উত্তাপ থেকে রোধ করা উচিত।
কাটার উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয়তা শক্ত। সরঞ্জামটি দীর্ঘক্ষণ কাটিয়া পৃষ্ঠের তীক্ষ্ণতা বজায় রেখে দক্ষতার সাথে কাজ করা উচিত। প্রায়শই, ব্যয়বহুল কার্বাইড ইস্পাত বাঁচানোর জন্য, কাটারগুলি প্রাক-তৈরির তৈরি করা হয়, শরীরটি সাধারণ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং দাঁতগুলি অ্যালোয় দিয়ে তৈরি করা হয়।
কাটারগুলি কেবল সুপরিচিত নির্মাতাদের থেকে কেনা দরকার। একই সময়ে, শার্পিংয়ের গুণমান, কাঠামোর অভিন্নতা পরীক্ষা করুন, কাটিয়া প্রান্তের উপাদানগুলিতে মনোযোগ দিন। বিশেষত প্রিফ্যাব্রিকেটেড কাটারগুলির দৃ the়তা পরীক্ষা করুন।
একটি মিলিং কাটার, যে কোনও কাটিং সরঞ্জামের মতো, সাবধানে পরিচালনা করা প্রয়োজন requires কাটিয়া প্রান্ত তাপ, কম্পন এবং অপব্যবহার সহ্য করে না।
আমরা কল দিয়ে একটি ড্রিল দিয়ে প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া করি
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের একটি বৈশিষ্ট্য এটির সান্দ্রতা। যখন কাটারটি উচ্চ গতিতে কাজ করে, প্লাস্টিকটি প্রথমে কাটারের চারপাশে মোড়ানো শুরু করে এবং তারপরে শুকিয়ে যায়। সুতরাং, ড্রিলগুলি নির্বাচন করা এবং প্রতিটি পলিমারের প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি নির্দিষ্ট অসুবিধার কারণ হয়। ড্রিলের জন্য প্লাস্টিকের কাটারটি উপাদানটির ধরণের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়:
- thermoplastics;
- thermosets।
নাম থেকে এটি স্পষ্ট যে থার্মোপ্লাস্টিকগুলি তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে তরল হয়ে যায়, এই জাতীয় পদার্থের শেভগুলি গলিত প্রান্তগুলির সাথে শুকিয়ে যায়। রিঅ্যাক্টোপ্লাস্টিকগুলি উত্তপ্ত হলে নরম হওয়ার বিষয় নয়। প্রায়শই এই উপাদানটি শক্তিবৃদ্ধি সহ উত্পাদিত হয়। পলিমার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, মিলিং কাটার এবং প্রসেসিং মোড নির্বাচন করা হয়।
থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলি মসৃণ প্রক্রিয়াজাতকরণ বজায় রেখে মাল্টি-কাটার দিয়ে মেশানো হয়। এক কাটা গভীরতা 2.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। অন্যথায়, আপনি চিকিত্সা পৃষ্ঠের ধ্বংস পেতে পারেন। উপাদানটির কৃত্রিমতা বিবেচনায় নিয়ে, মাইক্রো পার্টিকেলগুলির স্তন্যপানটি সংগঠিত করা প্রয়োজন যাতে ধুলা শ্রমিকের শ্বাসযন্ত্রের ব্যবস্থায় প্রবেশ না করে।
নরম উপাদানগুলিকে কম গতিতে ডাবল কাটার দিয়ে কাটা দরকার যাতে উপাদানটি "ফুটো" না হয়। শীট প্লাস্টিকের জন্য, প্রান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সংক্ষেপণ কাটার ব্যবহার করা ভাল।
আমরা একটি ড্রিল দিয়ে কংক্রিট মিল করছি
যদি কোনও ড্রিলের জন্য কংক্রিটের জন্য মিলিং কাটার দিয়ে কাঠামোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, তবে বাহ্যিক কাটারের সাথে ডায়মন্ড মুকুট ব্যবহার করা হয়। কাটারটি বেস, শ্যাঙ্ক থেকে সজ্জিত নয়। বিজয়ী স্তরটি গর্তটি ভালভাবে পরিষ্কার করে, শক্তিশালী ড্রিল শক-মুক্ত মোডে পরিচালনা করে। পরিচ্ছন্নতা শেষ করার জন্য, এই ধরনের মুকুট প্রাচীর থেকে সিরামিক টাইলস অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
ড্রিলিংয়ের জন্য বিজয়ী বিটের ব্যবহার বিপদজনক। ড্রিলটি শক্তভাবে ধরে রাখা উচিত, একটি ঝাঁকুনির জন্য অপেক্ষা করে, যেহেতু প্রাচীরের উপাদানের ঘনত্ব পরিবর্তন হতে পারে, এবং প্রভাবটির বল একটি শক তৈরি করবে create
আপনার কেন চৌম্বকীয় বিছানায় ড্রিল লাগবে
চৌম্বকীয় বিছানায় একটি ড্রিল বিকাশ করার সময়, আমরা বহু-টন ধাতব কাঠামোতে গর্ত তৈরি করার সমস্যা দ্বারা পরিচালিত হয়েছিল যা সরানো যায় না। বড় চুম্বকের মতো খামারগুলি বিপরীত চার্জের সাথে একটি জুড়ি আকর্ষণ করে। ড্রিলের জন্য চার্জযুক্ত বিছানা তৈরি করা উচ্চ উচ্চ নির্ভুলতার সাথে গর্তগুলির ড্রিলিংয়ের জন্য কোনও সরঞ্জাম ঠিক করার সমস্যা সমাধান করেছে।
ধাতব বৃহত ক্রস-বিভাগের তুরপুন ছিদ্র চৌম্বকীয় বিছানার উপর ড্রিলের জন্য মিলের ব্যবহার সহ বিভিন্ন অগ্রভাগ দিয়ে চালিত হয়। সাধারণত, এই জাতীয় অগ্রভাগ একটি ফাঁকা মুকুট আকারে ব্যবহৃত হয়। একটি চিহ্নিতকরণে একটি চৌম্বক উপর তুরপুন সুনির্দিষ্ট গ্যারান্টিযুক্ত। যতক্ষণ না বিছানায় ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, ততক্ষণ স্ক্রিনটি প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে কয়েক টন জোর দিয়ে একটি বিমানে রাখা হয়। বর্তমানটি বন্ধ করার পরে, ইনস্টলেশনটি সহজেই একটি নতুন জায়গায় স্থানান্তরিত হয়, এর ওজন 25 কেজি অতিক্রম করে না।
একটি গর্ত কল 130 মিমি ব্যাস পর্যন্ত কোনও কাঠামোর একটি গর্ত ড্রিল করতে পারে।
