পলিকার্বনেট বেড়ার স্ব-উত্থাপন

বিল্ডারের অস্ত্রাগারে বেড়া নির্মাণের জন্য অনেকগুলি নির্ভরযোগ্য এবং প্রমাণিত বছরগুলিতে রয়েছে: কাঠ, ধাতু, ইট, জাল-জাল ting এটি সত্ত্বেও, আধুনিক বাড়ির মালিকরা ক্রমবর্ধমান নতুন ধরণের বেড়াগুলির দিকে মনোযোগ দিচ্ছেন, যার মধ্যে পলিকার্বোনেট বেড়া আত্মবিশ্বাসের সাথে অগ্রণী অবস্থান নিচ্ছে।

এর অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে, পলিকার্বোনেট শীট কাঠ এবং ধাতুকে ছাড়িয়ে যায়, কারণ এটি সম্পূর্ণরূপে নেতিবাচক বায়ুমণ্ডলের প্রভাবের অধীন নয়। পলিমার সস্তা, হালকা ওজনের, টেকসই, মোটামুটি স্বচ্ছ, সমাপ্তির কাজ প্রয়োজন হয় না। এই জাতীয় বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে নির্মাণ শিল্পে ব্যবহারের জন্য আদর্শ প্রার্থী করে তোলে। এই প্রকাশনা আপনাকে কীভাবে শীট পলিকার্বোনেট থেকে নিজেকে সুন্দর এবং টেকসই বেড়া তৈরি করতে হবে, উপাদানগুলির পছন্দ সম্পর্কে সুপারিশ দেবে tell

মূল বৈশিষ্ট্য

পলিকার্বোনেট হ'ল একটি সিন্থেটিক পলিমারিক উপাদান যা 3 থেকে 12 মিটার পর্যন্ত বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের শীট (প্যানেল) আকারে উত্পাদিত হয় the মানগুলি দ্বারা গৃহীত প্যানেলের প্রস্থ 210 সেমি। আধুনিক নির্মাণে, দুটি ধরণের শীট পলিকার্বোনেট ব্যবহৃত হয়:

1. সেল ফোন। একটি সেলুলার কাঠামো আছে। বাইরের প্লেটগুলি সোজা বা এক্স-আকৃতির স্টিফেনারগুলির দ্বারা আন্তঃসংযুক্ত। ধাতব প্রকারের (3-40 মিমি) উপর নির্ভর করে শীটের দৈর্ঘ্য এবং বেধ পরিবর্তিত হয়।
2. একশিলা। এটি বর্ধিত শক্তির স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ একজাতীয় উপাদান। বেধ 1 থেকে 12 মিমি পর্যন্ত।

স্ট্রাকচার্ড (সেলুলার) শীট পলিকার্বোনেট বিভিন্ন বর্ণের বিভিন্ন বৈচিত্র্যে উপলভ্য, যে কোনও ডিজাইনের সিদ্ধান্ত গ্রহণের পক্ষে এটি সহজ করে তোলে।

সিন্থেটিক পলিমারের সুবিধা এবং অসুবিধা

উপাদানের প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• হালকা ওজন, যার জন্য একটি শক্তিশালী সমর্থন ফ্রেম প্রয়োজন হয় না;
• জারা এবং বহিরাগত বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাব প্রতিরোধের;
• যান্ত্রিক চাপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধের, উপাদানের সান্দ্র গঠনটি পলিমারটিকে প্রভাব থেকে ক্র্যাক করতে দেয় না, পলিকার্বোনেট কাচের চেয়ে 200 গুণ বেশি শক্তিশালী;
• ভাল আলো সংক্রমণ, স্বচ্ছ প্লাস্টিক প্রাকৃতিক আলো 90% অবধি প্রেরণ করে;
• কম তাপ পরিবাহিতা;
• রাসায়নিক প্রতিরোধের;
• অপারেটিং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসীমা, পলিমারটি তার পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি বিনষ্ট না করে - 50 থেকে + 120 ° C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে;
• যত্নের স্বাচ্ছন্দ্য, যা সাবান জল দিয়ে পর্যায়ক্রমিক ধোয়া পর্যন্ত ফোটে।

এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলি বেড়ি, গ্রিনহাউস, ক্যানোপিজ, ছাদ কাঠামো ইত্যাদি তৈরির জন্য পলিকার্বোনেটকে একটি দুর্দান্ত উপাদান তৈরি করে etc. সেলুলার কাঠামোর জন্য ধন্যবাদ, তারা রাস্তার শব্দগুলি পুরোপুরি শোষণ করে, মালিকদের শব্দ থেকে রক্ষা করে from

পলিকার্বোনেটের মূল অসুবিধা যেমন প্রকৃতপক্ষে সমস্ত সিন্থেটিক পলিমারগুলি ইউভি বিকিরণের প্রভাবে ধ্বংস হয়।

এই সত্যটি দেওয়া, আধুনিক নির্মাতারা একটি বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে এই উপাদানটি আবরণ করেন। উপরন্তু, সিন্থেটিক পলিমার তাপ বিস্তারের যথেষ্ট উচ্চ সহগ রয়েছে। যে কারণে পলিকার্বোনেট বেড়াগুলি কেবল আলাদা বিভাগে তৈরি করা হয়। যেমন একটি বেড়া সমর্থনকারী কাঠামো হিসাবে, একটি ধাতু ঝালাই ফ্রেম বা ইটওয়ার্ক ব্যবহৃত হয়।

পলিকার্বোনেট শীট বেড়া প্রযুক্তি

শিট পলিমার থেকে বেড়া খাড়া করার প্রক্রিয়াটি একটি প্রোফাইল করা শীট থেকে বেড়া খাড়া করার প্রযুক্তি থেকে খুব বেশি আলাদা নয় এবং এর মতো দেখতে:

• পরিধি চিহ্নিতকরণ;
• উপযুক্ত গভীরতা এবং ব্যাসের পিট প্রস্তুত;
• সমর্থন খুঁটি স্থাপন;
• ক্রস লগ সমর্থন সমর্থন;
• পলিকার্বনেট শীট ইনস্টলেশন।

বাহ্যিক বেড়া তৈরি করার জন্য, একক একাধিক শিট উপাদান ব্যবহার করা ভাল, যার উচ্চ ক্ষমতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি লঙ্ঘন না করে বাঁকানোর সম্ভাবনা রয়েছে। যদি আপনি দেশের প্রতিবেশীদের মধ্যে একটি সুন্দর এবং স্বচ্ছ ਪਾਰিলিপার্বোনেট বেড়া তৈরি করতে চান তবে আপনি বাজেটের বিকল্পটি বেছে নিতে পারেন - কাঠামোগত প্যানেলগুলি।

উপাদান প্রস্তুতি

সমর্থনগুলির জন্য, এটিতে 60 x 60 মিমি ক্রস বিভাগ এবং 2 মিমি বা তার বেশি প্রাচীরের বেধের সাথে ধাতব প্রোফাইলযুক্ত পাইপ লাগবে। সাপোর্ট কলামগুলির দৈর্ঘ্য বেড়ার আনুমানিক উচ্চতা, পাড়ার গভীরতা এবং স্থলভাগে সমর্থনগুলি ঠিক করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

ট্রান্সভার্স লগগুলির জন্য, 40 x 40 মিমি বা 25 x 50 মিমিের ক্রস বিভাগ সহ একটি প্রোফাইল ধাতু পাইপ কেনা প্রয়োজন। প্রাচীর বেধ 1 মিমি কম নয়।

বেড়া জন্য পলিমার শীট বেধ চয়ন করার সময়, আপনি জাম্পারদের মধ্যে দূরত্ব উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত। ফ্রেমের সর্বোত্তম সংস্করণ: পদক্ষেপে তিনটি জাম্পার: 600 - 1000 মিমি 3 মিটার সমর্থনগুলির মধ্যে একটি দূরত্ব সহ সেলুলার পলিকার্বোনেটের সর্বনিম্ন বেধ 8 মিমি।

এছাড়াও, কাঠামোগত প্যানেলগুলির জন্য প্রোফাইলগুলি প্রয়োজনীয়, উপাদানগুলির বেধ, ডিজাইন এবং পলিকার্বোনেট বেড়ার দৃten়তার উপর নির্ভর করে প্রকারটি বেছে নেওয়া উচিত। সম্ভাব্য জাতগুলির ফটোগুলি নীচে পরিষ্কারভাবে দেখানো হয়েছে।

যদি সমর্থন স্তম্ভগুলি সঙ্কুচিত করা হয়, তবে সমাধান তৈরি করতে চূর্ণ পাথর, সিমেন্ট এবং বালি দিয়ে স্টক আপ করা প্রয়োজন। যন্ত্র সম্পর্কে ভুলবেন না: ড্রিল; স্তর, নদীর গভীরতানির্ণা লাইন, টেপ পরিমাপ, বেলচা, ড্রিলস সেটের সাথে ড্রিল, বিটের সেট সহ একটি স্ক্রু ড্রাইভার, একটি পেষকদন্ত, aালাই মেশিন এবং বন্ধনকারী।

পলিকার্বোনেট শীট বেড়ানোর পদক্ষেপ

উপাদান প্রস্তুত করার পরে, আপনি নিজের হাতে একটি পলিকার্বনেট বেড়া সরাসরি তৈরি করতে এগিয়ে যেতে পারেন।

মঞ্চ নম্বর 1 - সাইটের পরিধি চিহ্নিত করে

আমরা বেড়ার কোণার পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করি এবং খোঁচায় গাড়ি চালাই যার মধ্যে আপনার কর্ডটি টানতে হবে। আমরা সমর্থন পোস্টগুলির মাউন্ট পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করি। ভবিষ্যতের অবসরের কেন্দ্রগুলির মধ্যে প্রস্তাবিত পদক্ষেপ 3 মি।

দ্বিতীয় পর্যায় - সমর্থন স্তম্ভ স্থাপন

নির্ধারিত জায়গায় আমরা ওয়েলস ড্রিল করি। গড় গভীরতা কলামের মোট দৈর্ঘ্যের 1/3 এর কম হওয়া উচিত নয়।

সমর্থনগুলির ইনস্টলেশনের গভীরতা নির্ধারণ করার সময়, কোনও নির্দিষ্ট অঞ্চলের জন্য মাটি হিমায়িত করার গভীরতার সূচকগুলি বিবেচনা করা উচিত। মাটি উত্তোলনের জন্য, সমর্থনগুলি সুরক্ষার জন্য সর্বোত্তম বিকল্প হ'ল কাঠামোর সম্পূর্ণ শক্তিবৃদ্ধিযুক্ত একটি স্ট্রিপ ফাউন্ডেশন।

প্রতিটি কূপের নীচে আমরা বালি বা স্ক্রিনিংয়ের একটি স্তর pourালা। স্তরটির বেধ 10-15 সেমি। আমরা বিটুমিনের সাহায্যে প্রতিটি সহায়তার ভূগর্ভস্থ অংশটি প্রক্রিয়া করি বা ধাতব আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ রোধ করতে ছাদ উপাদান দিয়ে এটি আবদ্ধ করি। আমরা প্রস্তুত পোস্টে সমর্থন পোস্টগুলি ইনস্টল করি, এটি একটি স্তর এবং একটি নদীর গভীরতানির্ণয়ের লাইনের সাহায্যে সারিবদ্ধ করি, ইটের টুকরা দিয়ে এটি ঠিক করি এবং কন্ট্রিটেড করি। আবহাওয়া পরিস্থিতি এবং বায়ু তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, কংক্রিটের সম্পূর্ণ দৃification়ীকরণের সময়কাল 23 থেকে 30 দিনের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

স্টেজ নম্বর 3 - বেড়ার ফ্রেম তৈরি করুন

আমরা সহায়ক পোস্টগুলিতে অনুভূমিক লিনটেলগুলি (ল্যাগস) ঝালাই করি। ল্যাগগুলির মধ্যে দূরত্বটি পলিকার্বোনেট বেড়ার উচ্চতার উপর নির্ভর করে। যদি বেড়ার উচ্চতা 1.5 মিটারের বেশি হয় তবে এটি 60 থেকে 100 সেমি পর্যন্ত দূরত্ব সহ তিনটি জাম্পার ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

যদি জাম্পারদের ঠিক করার জন্য কোনও ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা সম্ভব না হয় তবে ধাতব স্ক্রু ব্যবহার করে ধাতব কোণে "পাইপ" ইনস্টল করে সাবধানতার সাথে এটি স্থির করে পোস্টগুলিতে তাদের ঠিক করা পুরোপুরি গ্রহণযোগ্য।

নির্মাণের পরে, ফ্রেমটি মরিচা থেকে চিকিত্সা করা হয়, সেলগুলি পরিষ্কার করুন, পেইন্ট করুন।

মঞ্চ 4 - পলিকার্বোনেট প্যানেল বেঁধে রাখা

আমরা প্রয়োজনীয় আকারের প্যানেলে উপাদানটিকে চিহ্নিত এবং কাটা করি। কাটার জন্য, আপনি একটি ন্যূনতম বিবাহবিচ্ছেদ বা জিগস (দোলক ছাড়াই ফলকের গতিবিধি নির্ধারণ) সহ একটি ছোট দাঁত দিয়ে একটি হ্যাক্স ব্যবহার করতে পারেন। প্রতিটি প্রাপ্ত ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আমরা শেষ প্রোফাইলটি (ইউপি) রাখি। আমরা ফ্রেমের সাথে সংযুক্তির জায়গায় গর্তগুলি ড্রিল করি। গর্তগুলির মধ্যে পিচটি 300 মিমি।

সেলুলার পলিকার্বোনেটে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য, সমস্ত সংযুক্তি পয়েন্টগুলি উপাদানের প্রান্ত থেকে 40 মিমির চেয়ে বেশি করা উচিত নয়।

মধুচক্র পলিমারের তাপীয় প্রসারণ সম্পর্কে আমাদের ভুলে যাওয়া উচিত নয়, যা বায়ু চেম্বারের দিকে 10 মিমি পৌঁছতে পারে। বেড়া শীটের বিকৃতি এড়ানোর জন্য, শীটের মাঝে একটি তাপীয় ফাঁক (5 মিমি) রেখে দেওয়া উচিত। প্রসারণ করার সময় সংযুক্তি বিন্দুতে ফাটলও তৈরি হতে পারে। এজন্য বিশেষ তাপীয় ওয়াশার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মাউন্টিং ডিজাইনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

সম্ভাব্য তাপ প্রসারণ স্তরের জন্য, মধু প্যানেলগুলি একটি সংযোগকারী প্রোফাইলের মাধ্যমে নিজেরাই দৃ fas় করা যেতে পারে।

তাপমাত্রা এক্সপোজারের সময় উপাদানের সম্ভাব্য বিকৃতি দেওয়া, বিশেষজ্ঞরা পলিকার্বোনেট স্থির করার জন্য কোণ থেকে একটি ldালাই ফ্রেম ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, যাতে উপাদানটি প্রতিটি বিভাগের কেন্দ্রীয় অংশে কঠোরভাবে স্থির করা হবে। ছবিতে এ জাতীয় নকশার উদাহরণ দেখানো হয়েছে।

নিজেই পলিকার্বোনেট বেড়া তৈরির শেষ ধাপটি হ'ল পরিবহন ফিল্ম থেকে উপাদানটি মুক্ত করা, যা প্যানেলগুলি স্ক্র্যাচ এবং চিপস থেকে রক্ষা করে। এটিতে, বেড়া তৈরির বিষয়টি সম্পূর্ণ বিবেচনা করা যেতে পারে। প্রধান জিনিস হ'ল দূষকদের সময়োচিত পরিষ্কার করা এবং পুরো কাঠামোর অখণ্ডতার নিয়মিত যাচাইকরণ।

ভিডিওটি দেখুন: DevAnand জনযর গণশ Sthapana টজর (মে 2024).